Енергетика

В края на юни 2007г. е завършен монтажът и е в експлоатация Ръкавен филтър за обезпрашаване на димните газове от Котел № 2 в ТЕЦ „Девен” - топлоцентралата на „Солвей Соди” АД. Това е първият в България филтър от този тип, монтиран към въглищен енергиен котел. За обезпрашаване на димните газове от такива котли в страната, особено след въвеждането на норма за емисиите прах от 50 мг на норм. куб. м димни газове, се използват електростатични филтри.

Котлоагрегат № 2 е с производителност 160 т пара на час, с температура 540 ºС и налягане 100 атмосфери, работи с течно шлакоотделяне. Макар че котелът е в експлоатация няколко десетилетия, в плановете на централата се предвижда той да бъде сред основните производствени съоръжения и през следващите 8-10 години. Изграждането на Ръкавния филтър на Котел № 2 е част от програмата на собственика на дружеството - „Солвей Соди” АД, за обновяване, модернизиране на мощностите и строителство на нови, която цели надеждно и ефективно производство, съобразено с европейските изисквания за емисиите от големи горивни инсталации. От работещите котли единствено при Котел № 2 очистването на димните газове се извършваше по технология от 60-те години на миналия век, с много ниски технически показатели - улавяне на 82% от пепелта на димните газове. През 2006 година „Солвей Соди” АД стартира проект за изграждане на нов Ръкавен филтър към Котел № 2, който в момента е сред основните топлоизточници в централата.

Предпочетен е нов принцип за прахоулавяне, който в България не е прилаган при енергийни котли, макар че в Западна Европа е широко разпространен, заради неговите предимства. Котлоагрегат № 2 изгаря въглища с висока калоричност и много ниски летливи съставки и петрококс /с високо съдържание на сяра/. Ръкавният филтър позволява да се улавят по-добре най-фините частици прах, както и впоследствие да се изгради инсталация за десулфуризация по сух или полусух способ.

Търгът за обществена поръчка „Изграждане на ръкавен филтър към Котел № 2 в ТЕЦ „Девен” е спечелен от чешката компания ZVVZ АД, Милевско с главен подизпълнител „Риск Инженеринг”.

Важни условия на договора са изграденото екологично съоръжение да очиства изходящите от котела на час 173 000 норм. куб. м димни газове с максимална концентрация на праха 36 г/норм. куб.м до максимум 50 мг прах на норм. куб.м. Изпълнението на проекта стартира на 15 ноември 2006 год. Извършена е доставка на конструкцията на филтъра в обем около 150 т.

Доставката на основна конструкция и конструкцията на филтъра беше ангажимент на ZVVZ АД. „Риск Инженеринг” пое задълженията по общия монтаж на строително-конструктивната част на съоръжението: филтър, димоходи, опорна конструкция и площадки; пълен инженеринг - проектиране, доставка, монтаж на част Електро и КИП и А и доставка и монтаж на топлинна изолация, ръководство и координиране на изграждането.

Монтажът на Ръкавния филтър беше извършен в сложни експлоатационни условия при работещ Котел и на стеснен периметър До минимум беше сведено времето за свързване на новия филтър и изграждане на новия димен вентилатор, което осигури възможност за работа на котлоагрегата, но затрудни работата на площадката. Демонтажът на всички отпаднали съоръжения от Котел № 2 - димни вентилатори, димоходи и скрубери, беше извършен след пуска на новия филтър.

Експлоатацията и управлението на филтъра се ограничава до два електро-шкафа, монтирани в Разпределителна уредба – 0,4 кV. Управлението на филтъра е на база на контролер на Сименс и се извършва автоматично.

Освен чешката ZVVZ АД, Милевско, и главния подизпълнител „Риск Инженеринг”, за успешното реализиране на проекта принос имат и около 10 български фирми, наши подизпълнители, които получиха поръчки. Доста дейности бяха изпълнени благодарение на добрите взаимоотношения с нашите партньори и добра организация по време на работата - в процеса на доставките, и в процеса на изпълнението.

Подизпълнител на механичния монтаж беше „Енергоремонт холдинг” с неговото дъщерно дружество - „Енергоремонт Варна”, които вече имат натрупан монтажен опит при участието си в проектите за електрофилтрите. По част електро- и КИП, също с натрупан монтажен опит, участваше ТЕРС - Мошино.

Заключителният етап от наладка и пуск беше реализиран от екипи на фирмите “Ел тест”, “Технологична автоматика” и „Сименс” ЕООД, които доставиха системата за управление - контролер и съпътстващата го апаратура, и извършиха програмирането и въвеждането в действие на Системата за управление на филтъра.Фирма „Филкаб” реализира пълния обем доставки на всички необходими кабели - силови, контролни и комуникационни.

Шкафовете за ел. захранване и управление на съоръженията, местните табла и кутии и табла за силово-ремонтната инсталация бяха изработени по проект на „Риск Инженеринг” от “Телекон ко” с апаратура на “Шнайдер електрик”.

Партньорите по доставките на изолацията са „Астроинженеринг” - доставчик на минералната вата, и „Интерметал” - на профилна и листова ламарина.

Фирма “Туристстрой Царацово” осигури метални кабелни канали и конзоли за кабелни трасета.

Филтърът е изграден за около 6 месеца. Изпитанията му показват изключително висока степен на очистване. При 100% натоварване на котела емисиите прах след филтъра са под 20 мг/норм. куб.м, между 11 и 16, при норма от 50 мг/норм. куб.м.

Съоръжението работи при същите параметри повече от година.